余熱回收裝置
余熱回收裝置

余熱回收裝置

除氧器排汽收能器型號：CYH-75-1100。余熱回收率：99% 以上
應(yīng)用領(lǐng)域

除氧器乏汽回收裝置經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排氣回收利用裝置，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得用戶好評（該裝置適用于連續(xù)排污擴容器、-期排污擴容器等換熱設(shè)備的余熱回收）。

材質(zhì)結(jié)構(gòu)：

除氧器排汽收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側(cè)接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管。殼體材質(zhì)：碳鋼，不銹鋼，管束材質(zhì)：不銹鋼或銅管等。

全國24小時銷售熱線:

0518-8537 0171

除氧器排汽收能器介紹：

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站-多數(shù)是直接排入-氣中，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟效益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標的環(huán)境問題，同時還出現(xiàn)在我-北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部-面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上述問題，提-經(jīng)濟效益，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得用戶好評（該裝置適用于連續(xù)排污擴容器、-期排污擴容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進步，加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜，“節(jié)能減排”已由過去的消-被動變成了今天的積-主動，它不僅迎合了潮流，而且還能給實施者帶來可觀的經(jīng)濟效益。人們觀念中對“廢物“、”廢熱”的-義也在發(fā)生著翻天覆地的變化，變廢為寶的事例比比皆是?，F(xiàn)有工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的排污水（蒸汽）通過排入排污膨脹器后直接排放，由于該排污水溫度較-，排放后不僅浪費了-量可利用熱能和凈化水，還會因-量二次蒸汽的冒出對附近環(huán)境造成很多不利影響。為了節(jié)能減排，提-經(jīng)濟效益，-化工作環(huán)境，安裝-效。汽包收能系統(tǒng)，回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進水節(jié)約能源。

余熱回收裝置
除氧器余熱回收裝置-標準：

1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進行設(shè)計、制造和驗收。

2、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準。

除氧器余熱回收收能器-效益分析：

1、環(huán)保方面的效益余汽回收裝置投入后，--因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問題，即排汽污染、噪音-標等問題。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算（Kg/h），則每小時排 300Kg 飽和蒸汽。 則年（7200 小時計算） 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（無鹽水）按 6 元計算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時計算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標煤發(fā)熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場煤價 700 元/T，折合-幣 138600.00 元 -合計：138600+12960=151560.00 元。 根據(jù)以上單例分析，1 臺 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后，在節(jié)能降耗， 提-經(jīng)濟效益（年可節(jié)約 15 萬元左右），-化環(huán)境等方面，起到明顯作用，是-項具有節(jié)能、 環(huán)保雙重性的產(chǎn)品。

除氧器余熱回收裝置安裝方法：

1、只需將設(shè)備固-在平臺上，再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為2-3天（我們指導(dǎo)安裝）

2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后緩慢調(diào)整補給水的流量，調(diào)整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板，當水位-過緩沖板時，再經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板。

3、排汽管上設(shè)置排汽閥，用來調(diào)整排汽和排汽的多少，當其開度較小時，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內(nèi)氣體分壓力增加，給水含氧量達不到要求標準。隨著閥門開度加-，排汽增多，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，但工質(zhì)及熱損失增加。

4、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料，-、不腐蝕，可以長期使用，無需維修、-換，在罐-排汽口前加裝-除沫器，可以降低-終排汽的含汽量。

5、因為除氧器排汽中的含氧量較-，為了防止其過多地再次溶入補水中，必須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收-貨須知：

1.告知除氧器出力？

2.排氣溫度？

3.排汽壓力？

4.排氧口接管通徑？

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器？

6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場安裝位置？

突出優(yōu)勢

除氧器余熱回收收能器--：

1、除氧器乏汽回收結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需檢修。

2、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)效果好，節(jié)能效果明顯。

3、除氧器余熱回收裝置運行安全可靠，無不利影響發(fā)生。

4、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境。

5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項：

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接--要嚴密無滲漏。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-特-：

余熱回收資源屬于二次能源，是-次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業(yè)余熱-般分為 600℃ 以上的-溫余熱，300 ～ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種； 按照來源，工業(yè)余熱又可被分為： 煙氣余熱，冷卻介質(zhì)余熱，廢汽廢水余熱，化學反應(yīng)熱，-溫產(chǎn)品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說，煙氣余熱量-，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至-達爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節(jié)能潛力-，是余熱利用的主要對象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)中為了保護-溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低品位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱，約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ～16% ； 化學反應(yīng)余熱占余熱資源總量的 10% 以下，主要存在于化工行業(yè)； -溫產(chǎn)品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱，石化行業(yè)油、氣產(chǎn)品的顯熱等； 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分，如冶金行業(yè)的-爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。 雖然余熱資源來源-、溫度范圍廣、存在形式多樣，但從余熱利用角度看，余熱資源-般具有以下共同-： 由于工藝生產(chǎn)過程中存在周期性、間斷性或生產(chǎn)波動，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)-； 余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質(zhì)； 余熱利用裝置受場地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運行環(huán)境相對惡劣，要求有寬且穩(wěn)-的運行范圍，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性-，初期投入成本-，從經(jīng)濟性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進行系統(tǒng)整體的設(shè)計布置，-利用能量，以提-余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 。


工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理：

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側(cè)接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管。

本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體，因此有很-的效率，它不僅有很-的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜-新度，使液膜強力卷吸-量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

將除氧器排氣（汽）從進汽口引入余汽回收罐，使其與從進水口引入的補充水或凝結(jié)水進行混合傳質(zhì)，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中，不凝氣從罐-放空口排入-氣。 除氧器余汽通過冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補給水的流量來調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內(nèi)，到達上冷卻板當水位-過緩沖板時，經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過程中，冷卻蒸汽同時再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

除氧器收能器工藝流程：

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。

除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途：

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的-溫余氣進行冷卻回收利用專用設(shè)備，同時加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用。 本產(chǎn)品屬于新型的節(jié)能降耗設(shè)備，是節(jié)能效益非常可觀的新型節(jié)能設(shè)備。且有利于控制排汽噪音。

技術(shù)參數(shù)

除氧器余熱回收裝置收能器型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)：

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